危险化学品生产火灾、爆炸事故的原因有哪些?看这篇
作者: 危司机 来源: 危司机 2020-12-12 18:43
由于化工行业所采用的原料性质比较活跃,易发生事故且影响较大,因此化工生产安全十分重要。那常见的危险化学品生产发生火灾、爆炸事故的原因有哪些呢?
一般情况下有以下九个方面。
(一)用火管理不当。无论对生产用火(如焊接、锻造、铸造和热处理等工艺),还是对生活用火(如吸烟、使用炉灶等),火源管理不善。
(二)易燃物品管理不善,库房不符合防火标准,没有根据物质的性质分类储存。例如,将性质互相抵触的化学物品放在一起,灭火要求不同的物质放在一起,遇水燃烧的物质放在潮湿地点等。
(三)电气设备绝缘不良,安装不符合规程要求,发生短路,超负荷,接触电阻过大等。
(四)工艺布置不合理,易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施,设备缺乏维护、检修,或检修质量低劣。
(五)违反安全操作规程,使设备超温超压,或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。
(六)通风不良,生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源。
(七)避雷设备装置不当,缺乏检修或没有避雷装置,发生雷击引起失火。
(八)易燃易爆生产场所的设备管线没有采取消除静电措施,发生放电火花。
(九)棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当,在一定条件下自燃起火。
火灾、爆炸事故的应急处理程序
1、以适当数量、位置配备环保型灭火器、灭火沙、回收水等环保灭火物资。发生初期火灾或爆炸,最先发现的人员要迅速报警,并根据火情,首先采用自保措施,采取必要的扑灭行动。当大量集中用水扑救时,要挖引流沟,将溢出的水引入沉淀池。
2、应急小组迅速了解事故性质和严重程度,如有人员伤亡,应首先抢救人员,并根据事故情况启动救援预案及向上、向外报警。
3、把灭火、爆炸区域无关人员迅速疏散到安全区,划分危险区域。
4、发生的火灾没有涉及易燃易爆区或没有二次爆炸的危险,现场由自救能力,项目部应急领导小组应立即组织消防小组自救。
5、应迅速隔离现场的易燃易爆物,有毒有害、化学品。
6、在消防队到达之前,现场救火人员服从现场最高负责人的统一指挥,消防队到达后,听从消防队领导的统一指挥。
7、在事故抢险过程中,随时与公司应急小组保持联系,接受上级指示,在上级应急机构组织救援或事故升级时,应急行动由上一级应急机构指挥实施,紧急情况下,可向当地政府请求应急支援。
8、事故后及时组织善后处理,按公司有关程序、规章、作用指导文件清理受影响区域,处置过火废物和残渣。
遇到危险化学品生产事故尽量不要慌,掌握火灾、爆炸事故的逃生技巧,及时通知他人并报警,向上风方向快速撤离,尽量避免被掉落杂物砸伤,远离窗户和玻璃门或其他有潜在危险的区域,捂住口鼻,减少有害气体吸入,如被困住,利用一切通讯工具,向外发布求助信息。
应急处理和逃生技巧都是事后的弥补,只有掌握火灾、爆炸发生的原因,生产之前采取预防措施,定期对器材进行检查安全隐患,才能有效的预防事故的发生。
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