疫情促使成套企业重新审视和布局:专业化和自动化之路

作者: 中华电气网 来源: 中华电气网 2020-03-27 15:06

​新冠肺炎疫情(简称疫情)不断蔓延,对我国社会经济造成了严重冲击

疫情在改变人们工作方式和生活习惯的同时,推动着众人的自省和社会的反思,危机也促发着新商业机会的出现及管理模式重构,迫使成套企业在不确定性中重新思索前行的方向和道路。

成套厂身处制造业,对于物料,运输,人员都有很强的依赖性。疫情期间销售无法正常出差联系业务,工人无法复工生产,客户不能按时付款,供应商也无法复工供货,物流不畅而员工工资要照付、房租要照交,如何活下去成为了一个摆在面前的很现实的问题。新冠疫情作为突发事件造成的现实问题固然异常严峻,但其背后则暴露了更深层次的问题和行业发展的必然规律。

一、规模化、集约化是行业发展的内在需求

资料显示目前国内规模以上的成套厂大约有3000家左右,从对规模以上企业的统计图表可以看出规模在1000人以下,产值10亿元以下的数量占比达到75%左右。

疫情促使成套企业重新审视和布局:专业化和自动化之路

而根据行业的一些统计,输配电设备行业内的企业共有6818家,加上一些非正规的企业,应该在1万家以上,绝大部分为中小企业。

截止2月17号受疫情影响,到岗人员不足,各地盘柜厂复工率仍然不高,小企业的复工之路尤为艰难,加之原材料供应,物流不畅等因素影响,一些订单面临无法执行的困境。产品不能交付,货款无法收回,企业现金流受阻,很多中小成套厂面临被“淘汰”的危险。

当前市场的竞争格局已经从增量市场博弈转变为存量市场博弈,因此形成规模,树立品牌,走规模化、集约化高质量发展的道路才能使企业利于不败之地。而对于大多数的中小企业来说未来的出路在于专业化、社会化。

二、专业化、社会化之路

成套行业作为劳动密集型的产业,成套厂主要的成本包括原材料、设备、场地、管理费用和人工费用等项目。其中人力成本这些年来上升最快,成为控制难度最大的一个部分。而配电行业的特性决定了对人的依赖度是非常大的,因此成本逐年攀升,熟练的技术工人也日益难招。疫情之下,很多企业的员工已经在家待工超过一个月以上,人工成本只能企业自己承担。随着后续业务的不确定性,以及电气行业订单不稳定、生产不均衡特点的显现,以往企业包揽从研发设计、生产制作、营销服务的全流程小而全的经营模式,增大了企业成本控制的风险。

中小企业未来的出路在于专业化、社会化。在认真研究自身的核心竞争力基础上,走专业化的道路。可以借助社会化分工将非核心业务外包,比如可以借助某些专业平台共享服务工程师进行作业,可以将线束加工等非核心业务委托给专业的线束加工企业等,在保证安全专业的基础上,降低企业成本控制的风险。可以依附于大企业,在大企业的上下游产业链中寻找自己的位置,代工生产(OEM)的生存模式将会成为很多中小盘厂的选择。

未来将会出现一批基于共享模式的设计、服务、线束加工、电装等专业化和社会化的第三方服务企业。

三、自动化这一课不可逾越

人类社会把工业革命划分成机械化、电气化、自动化、智能化四个阶段,当下很多企业都在大谈特谈智能制造和工业4.0,其实客观地讲在成套行业连自动化都远远没有实现,罔谈智能化是很不现实的。因此逐步实现自动化,减少对人工的依赖,提高效率不仅是应对当前疫情的有效手段,同时也是成套企业熬过寒冬之后,对冲疫情造成的巨大摊销成本的降本之路。

仅以成套厂二次下线的生产为例,生产流程分为:裁线、打号、穿号、压端子四个环节。整个工艺流程繁琐,费时费力,对人工的要求很高,也比较容易产生差错。人工完成以上四道工序平均用时62秒,年产值1亿元的企业,每年的人工费用大致在200万元左右。

疫情促使成套企业重新审视和布局:专业化和自动化之路

任何企业的成本如:机柜、元器件、电缆、人均工资等都不可能大幅低于行业平均水平。那么企业凭什么在激烈的市场竞争中立于不败?出路只有对外开拓(多接单、谈出好价格),对内挖潜,开拓谈何容易,挖潜相对简单。挖潜就是要提高劳动生产率,用机器替人,实现自动化精益生产,恰恰是那些原来被忽视的环节是可以挖掘的潜力,是提高竞争力的关键所在。机器换人是大势所趋,疫情会加速行业的自动化转型的速度。

四、标准化基础、数字化是趋势。

标准化是智能制造未来发展的基础,当前产品标准化问题亟待解决,目前非标柜、三相柜给自动化、智能化生产带来很大的阻碍,限制了自动化水平的提升。随着我国装备制造业的水平飞速发展,国际地位的不断提高,我国在2013年就已经成为全世界排名第一的制造业大国,中国企业的标准应该占据世界的主流,我国行业组织及企业应该树立引领行业标准的胆魄与勇气,如果我们能够抓住机遇实现弯道超车,完全可以一举抢占制高点,引领成套行业发展的方向和标准,这是一个发展的机遇。

成套企业未来的发展趋势是自动化、网络信息化、云制造和智能化。在自动化的基础上可以实现企业内部生产管理系统的网络化控制与管理,开展协同生产,当前已经有一些很好的针对成套行业的3D仿真设计软件及生产过程管理软件;在网络化的基础上实现供应商、制造企业与用户等的多企业间的协同云制造体系建设;最终实现智能化、数字化,建设智能工厂。

疫情让原本冷静的企业更加冷静,让原本不冷静的企业不得不冷静,迫使企业自身不断反思,扬弃水分,更加务实,对很多企业家都上了生动的一课,对自己各方面进行重新深刻的认识,专业化、自动化、信息化升级势必成为入手点之一,让企业在自动化、数字化、智能化方面全面提速,再上一个台阶。


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