制造业数字化转型中的联通“5G全连接”力量

作者: it动力 来源: it动力 2020-12-31 16:48

2020年突如其来的疫情打扰了经济稳步发展的节奏,但客观上也推动了数字经济的发展。近年来,运用云计算、大数据、人工智能、5G等数字技术对传统业务模式、管理模式进行创新和重塑的数字经济涌现并不断地改变着各个行业。

以数字经济为代表的科技创新要素成为催生新发展动能的核心驱动力,数字要素创造的价值在国民经济中所占的比重将进一步扩大。在数字经济驱动下,工业制造业将加速构建更加智慧的生产、经营、管理体系,数字化持续推动着中国经济社会的高质量发展。

5G是企业数字化转型的加速器

在各行业数字化转型中,传统制造业的数字化转型无疑面临着更严峻的挑战。一方面,中国刚刚成为制造业大国,距离制造业强国还有距离。制造业的数字化转型让企业面临着更大的压力。另一方面,制造业的数字化转型并非仅从技术层面进行简单的IT系统升级,它还会运用新一代信息技术手段和思想对企业的业务结构、工作流程进行全面优化和根本性改革,进而改变制造业原有的生产方式、组织方式、商业模式、价值链分布和竞争格局。转型升级远比做大做强更有难度。

因此,传统制造业的数字化转型既要强化企业数字化技术改造,应用物联网、云计算和自动化控制等技术,对机器设备和生产流程等进行优化更新;又要积极打造或加入互联网平台建设,降低中小企业的数字化门槛。

更重要的是,必须积极部署新一代信息基础设施。以5G、人工智能、工业互联网、物联网为代表的数字化设施正成为国家新型基础设施的重要组成部分。面对企业低时延、高可靠、广覆盖的工业网络需求,要加快推动新一代信息网络升级,加强工业互联网、云计算等新型信息基础设施布局,同时做好传统基础设施的智能化改造。

5G技术提供了制造必不可少的网络特性。需要低延迟和高可靠性来支持关键应用。高带宽和连接密度可确保无处不在的连接。这些是制造商当前依赖固网的根本原因。移动5G技术将为工厂车间生产的重新配置、布局优化和变更提供更高的灵活性、更低的成本和更短的交货时间。

“联擎5G全连接工厂”:数字化转型的联通力量

5G是工业互联网的关键使能技术,而工业互联网则是5G的主要应用方向,新一代移动通信技术5G与先进制造业工业互联网的深度融合,正在为我国进一步的数字化转型和智能化升级注入源源不断的动力。

中国联通作为一家以创新变革为使命的国有运营商早就洞悉到这一发展趋势,并在2018年独家参与混改,由基础电信运营商转型为产业互联网领域集成服务商。目前联通已经具备以云联网、5G边缘云、“联擎”5G全连接工厂、“云镝”工业互联网平台为代表的自研产品体系,覆盖了5G+工业互联网网络、平台及应用。

“联擎-5G全连接工厂”通过5G网络+ABC(AI,BigData,Cloud)等新技术与传统工业场景下的应用相融合,催生出一系列新型的工业应用集。“全连接工厂与传统数字工厂最大的区别是以数据来驱动管理。”全连接工厂通过采集工厂所有生产要素的数据,并将数据汇总到数据中台,为后续的数据分析、业务应用给到数据支持。数据中台对所有数据进行标准化后,企业可以让任何开发团队基于全连接工厂的所有数据快速地进行业务应用开发。而传统企业的信息化转型过程中,往往会与多家信息化服务商合作,多个系统之间的数据打通和解读是相当复杂和麻烦的事情,有时候,一个新的系统或者应用会花费大量时间在数据打通之上,浪费大量人力物力。

“联擎-5G全连接工厂”针对不同的企业和场景需求,可以有效的解决存在的痛点。不仅如此,全连接工厂各模块功能还可组合化提供方案,打造工业互联网生态体系,赋能工业企业的数字化转型。

此外,全连接工厂针对所有类型的工厂生产现场,由于各个车间的网络建设情况不尽相同,大部分企业在建设初期没有完全考虑到位。从快速部署、全面覆盖、对工业的匹配度这些角度出发,建议使用5G作为全连接工厂的主要组网方案。“这也是为何全连接工厂基于5G的原因。”

实践出真知:“联擎·5G全连接工厂”的三大力量

中国联通“联擎·5G全连接工厂”采用“1+1+6+N”体系架构,即“一张融合的网络、一套低代码开发平台、连接6大生产要素,可催生N个5G创新应用。

该产品主要定位于实现制造型企业生产要素(人、机、料、法、环、测)的全面互联,数据实时采集,实时反馈生产运营状况。并建立企业的生产数据中台,对生产过程中的数据进行处理和标准化管理,挖掘数据的价值。

产品主要分为三大部分:

一是全连接工厂:通过RFID、UWB、PLC等传感技术手段与5G融合,结合智能终端与物联网系统,实现工厂全生产要素的实时数据跟踪,并将实时产生的数据在云平台进行大数据智能分析决策,实现全连接工厂实时生产优化。

二是工业数据中台:工业企业为了满足快速发展的业务需求,实现更好的以技术驱动业务,在面对更庞大的数据量、更复杂的数据管理与分析需求等问题上,主要通过完善数据采集、存储与计算能力。加强数据管理和数据质量。消除数据孤岛,降低开发难度。增强自主分析能力,持续挖掘业务价值,来进行体现。

三是生产可视化:工厂生产过程专业性极高,企业在获取到海量数据后,会发现原生数据的可读性较差,这样不便于辅助管理人员进行管理和决策。生产可视化可以将生产业务场景通过建模、动画等手段,直观地重现在用户面前,所见即所知,让管理不在复杂。

“联擎·5G全连接工厂”当前已经协助中国某飞机制造、某制衣龙头等多家企业实现数字化转型。为某制衣龙头企业打造的全连接工厂,研发生产多地协同,最终订单交付周期缩短了10%,物料库存周期缩短了15%,工人培训周期缩短了50%,总体生产效率提升了20%。


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